4.2.1原料、辅料、包材必须来自合格供应商。对所有原辅料在入库时必须提供“三证”或者其他相关合格证明。4.2.2每批原料、辅料、包材进厂时，QC对感官、理化、微生物等指标进行检验，仓库保管员对包装、规格、数量进行确认，确认后放入待验区；4.2.3当使用新的原料、辅料、包材时由食品安全小组对危害进行分析确认后使用。QA对每批次所进原料、辅料、包材进行米乐 M6抽样，农残检测、外包装生产日期审核。入库时QA对原料、辅料、包材进行确认。4.1.4.2进行纯化水输送系统清洗、消毒。必要时更换纯化水系统组件。4.1.2.1新员工上岗前安排健康证体检，在未通过体检之前，不得安排直接接触产品的工作。并保留员工的健康证明，存档；4.2.2.2工作时应穿戴整洁的工作衣，特殊岗位带口罩，袖口、领口要扣严，勿使内衣外露，工作帽要将头发完全罩住，防止毛发等异物物落入食品；4.2.2.3必须将员工的疾病或伤痛直接告诉生产部负责人，避免可能造成产品的污染，必要时应调离生产岗位，直到有的书面证明已痊愈；4.2.2.5员工手部应经常保持清洁，在进入生产车间前、上卫生间后或者手部受污染时，须即刻洗手消毒；4.2.2.6定期对员工进行卫生培训，新员工上岗前必须经过卫生培训，并记录存档。4.2.4.1发现有疾病、外伤的员工应立即停止工作，就医。直到痊愈后方可恢复工作。4.2.4.2发现有化妆、戴首饰的员工应停止工米乐 M6作，回更衣室、消毒间整理完毕后恢复工作，并进行批评教育。防止发生食品与不洁物、食品与包装材料、人流和物流、高清洁区的食品与低清洁区的食品交叉污染。4.3.2.1食品接触器具为车间专用，原料容器、半成品容器、尾料容器等要专用。4.3.2.2食品接触器具、设备表面被废水、污水等污染时或者碰到了地面及其他不卫生物品时，必须立即清洗和消毒。已清洗过的设备和器具应放置离地30厘米以上，避免再受污染。控制有毒化学物质的正确标志、储存和使用，防止外来物引入危害，影响食品安全。发现不正当的使用方法，应立即停止使用，并进行纠正。并批评教育，明确要求，确保今后不再发生。4.3.2.2剧毒药品单独存放，应放到带锁的柜子里，专人保管，填写《剧毒品申领单》，并取用记录。4.4.2.1有可能接触到食品的设备使用食用级的润滑油。（如食用油等）；适用于企业内与所有与食品直接接触的表面包括工器具、设备、手套和工作服。4.1.2.1所有工器具在使用前采用75%乙醇消毒液或者0.1%新洁尔灭消毒处理；4.1.2.2每日生产结束后，所有工器具用纯化水清洗，再用75%乙醇消毒液或者0.1%新洁尔灭消毒处理；4.1.2.3所有器具应使用耐磨、耐腐蚀、不生锈、易清洗、易消毒的无毒材料。每日生产前后用0.1%新洁尔灭或者75%乙醇对车间的墙壁、地面、门、窗进行清洁，消毒；1、保持洗手、消毒设施、更衣室、卫生间的设施处于良好状态；洗手水龙头为自动感应式水龙头有加热功能。4.1.2.3加工器具、设备、操作台使用耐腐蚀、易清洗、不易脱落的材料；4.3.2.2内外包装材料分开存放，不允许直接接触地面，放置在离地面30厘米以上。4.4.2.1原料、中间产品、成品在暂存、储存时，部允许直接接触地面。通过害虫的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠），防止通过虫害引入危害，影响食品安全。4.1.2.1生产中的废弃物应放入指定的封闭的容器中，容器应有明显标识；发现有废弃物未及时清理的应立即清理，发现容器或区域卫生不好的应立即进行处理。4.2.2.1设专用工器具清洗间，远离加工线车间内没有产品时才能冲洗台面、地面；4.2.2.4车间台面、池子中的水不能直接排到地面，应排进管道并引入下水道。4.2.3库内物品与墙壁距离不少于30厘米，与地面距离不少于10厘米，与天花板保持一定的距离，并分垛存放，垛与垛之间也应有适当间隔，标识清楚。4.2.4建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清 扫、消毒、通风换气。4.1.2.1生产部建立工器具具管理台帐，统一领取、统一分发、统一管理，做到以旧换新。4.1.2.3生产过程中生产主任或品管人员应加强检查，发现异常情况及时予以处理。4.1.4.3如果破损碎片无法查找，品质部应判定本批产品为潜在不安全产品，并按照潜在不安全产品进行处置。4.2.2.2设备维修时，维修人员应及时将更换的零部件、配件带出车间，交维修班长统一保管。4.2.2.3严禁维修人员将维修工具、零部件、配件遗落车间，包括破损件。4.2.4.1发现零部件破损情况，立即更换，并将破损部件带出车间，交维修班长统一保管。